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一、对铝合金型材散热片的高密齿和舌比大的挤压模具试模时，第一支铝棒必须为150-200mm的短铝棒亦或者纯铝棒。
二、在铝合金型材散热片型材试模前，必须调整挤压中心，挤压轴、盛锭筒及模座出料口在一条中心线上。
三、在试模及正常生产过程中，铝棒加热温度要保证是480-520℃之间。
四、挤压模具加热温度按照常规模具温度，控制于480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不应少于2小时，如果是分流模保温为3小时以上；直径超过200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度和外部温度的均匀。
五、在挤压模具试模亦或者生产前，需要使用清缸垫清干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、在试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速散热片，铝合金型材散热片制作中的详细数据铝合金型材散热片正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
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钢制型材散热片
优点：钢制型材散热片 外型美观，彻底改变了传统铸铁散热器粗陋的外观形象;散热器厚度变薄，厚度仅有5厘米，较少的占用居室空间; 造型多样，满足了当代人们追求个性化的需求;色彩丰富，能适应不同色彩的家居装饰风格;重量轻，水容量小，使用更加环保;
缺点：钢制型材散热片 若是不采取内防腐的工艺，将会发生散热器腐蚀漏水。
铝制型材散热片
优点：钢制型材散热片 质量轻，散热快，价格比较低廉。
缺点：我国市场上销售的大部分是挤压成型的铝型材，经过焊接制成的散热器。部分厂家生产的产品焊接点强度不能够保证，易出现漏水问题。另外铝制型材散热片不适合于碱性水质，原因：铝和水中的碱反应，繁盛碱性腐蚀，导致铝材穿孔，散热器漏水。铝制散热器的造型简单，装饰性差为低档的散热器。
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