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利用Pro/E建立不同结构参数的散热型材实体模型，通过ANSYS中的传热分析模块对散热型材的换热过程进行三维数值模拟。钻研采用正交实验的方法，探究了换热过程中散热型材各主要结构参数对其传热性能的影响。结果表明：齿高和齿厚对散热型材的散热效果影响最大，随着齿高的增加及齿后的减薄，其散热性能增强，而齿间距的变化对其作用相对较小。散热器是用于传导、释放热量的一系列的装置的统一称呼。目前散热片主要包括采暖型材散热片、计算机散热片散热片，星宇压铸型材散热片价格透明化而采暖散热片又可根据材质及工作模式分为若干种。
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一、对铝合金型材散热片的高密齿和舌比大的挤压模具试模时，第一支铝棒必须为150-200mm的短铝棒亦或者纯铝棒。
二、在铝合金型材散热片型材试模前，必须调整挤压中心，挤压轴、盛锭筒及模座出料口在一条中心线上。
三、在试模及正常生产过程中，铝棒加热温度要保证是480-520℃之间。
四、挤压模具加热温度按照常规模具温度，控制于480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不应少于2小时，如果是分流模保温为3小时以上；直径超过200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部压铸温铝合金型材散热片制作中的详细数据度和外部温度的均匀。
五、在挤压模具试模亦或者生产前，需要使用清缸垫清干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、在试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，铝合金型材散热片正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
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