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涉及安全性能优劣的包括很多因素,其中型材散热片工作压力是较重要的,国内外许多散热片都用bar作为单位,大多数工作压力皆在10bar以上,散热片1bar可承受相当于10m水柱的压强,10bar即100m水柱压强,对于广大用户来说10bar或以上的散热片应该是合理的选择。目前常用的散热片材质为铜及铝合金,二者各有特点。铜的导热性好,但价格较贵,加工难度较高,重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制),热容量较小,而且容易氧化。
以铝合金型材散热片为研究对象,选择其三个主要结构参数作为研究的出发点,这3个因素分别为齿高A,齿厚B及齿间距C,每个因素以3种水平取样,综合分析,不考虑交互作用,采用正交表L9(34)来安排实验;利用Pro/E分别建立实体模型,导入到ANSYS中进行数值模拟分析;根据实验结果,通过对正交实验结果的直观及方差分析,找出各结构因素对多头螺旋管综合传热性能影响的主次关系散热片,对于型材散热片安全性的研究从而完成对多头螺旋管结构的优化。
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一、对铝合金型材散热片的高密齿和舌比大的挤压模具试模时,第一支铝棒必须为150-200mm的短铝棒亦或者纯铝棒。
二、在铝合金型材散热片型材试模前,必须调整挤压中心,挤压轴、盛锭筒及模座出料口在一条中心线上。
三、在试模及正常生产过程中,铝棒加热温度要保证是480-520℃之间。
四、挤压模具加热温度按照常规模具温度,控制于480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不应少于2小时,如果是分流模保温为3小时以上;直径超过200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度和外部温度的均匀。
五、在挤压模具试模亦或者生产前,需要使用清缸垫清干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
六、在试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,铝合金型材散热片正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
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