很多人对于我们的铜锻件的生产厂家、价格,生产等已经有了一些了解，而且也为大家介绍过压铸散热片，而今天小编将给大家介绍"型材散热片需重视模具的选择 详解铝合金型材散热片的生产工艺"，希望能帮助到大家.
型材散热片要能顺利挤压成功，重点是模具的设计必须要合理，制造要精确。尽量要避免铸锭直接挤压到模具的工作带上。对扁宽的梳形的散热器型材，最好设计一个中间小两边大的导流模，使金属往两边流，来减少模具工作带所受的挤压力，并且可以使其压力分布均匀。
随着我国型材散热器的广泛应用和发展以及国家节能环保政策的出台，对于型材散热片的内防腐涂料的要求越来越高。因此，科学地挑选质优的内防腐涂料，为型材散热片产品使用寿命之重点。特别是近年来国家有关部门对制造业节能且环保的要求也日加严格散热片，型材散热片需重视模具的选择更加为型材散热器之发展提供了良好的机遇。
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一、对铝合金型材散热片的高密齿和舌比大的挤压模具试模时，第一支铝棒必须为150-200mm的短铝棒亦或者纯铝棒。
二、在铝合金型材散热片型材试模前，必须调整挤压中心，挤压轴、盛锭筒及模座出料口在一条中心线上。
三、在试模及正常生产过程中，铝棒加热温度要保证是480-520℃之间。
四、挤压模具加热温度按照常规模具温度，控制于480℃左右，直径20重视0详解铝合金型材散热片的生产工艺mm以下的平模保温时间不应少于2小时，如果是分流模保温为3小时以上；直径超过200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度和外部温度的均匀。
五、在挤压模具试模亦或者生产前，需要使用清缸垫清干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、在试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，铝合金型材散热片正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
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