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利用Pro/E建立不同结构参数的散热型材实体模型,通过ANSYS中的传热分析模块对散热型材的换热过程进行三维数值模拟。钻研采用正交实验的方法,探究了换热过程中散热型材各主要结构参数对其传热性能的影响。结果表明:齿高和齿厚对散热型材的散热效果影响******,随着齿高的增加及齿后的减薄,其散热性能增强,而齿间距的变化对其作用相对较小。散热器是用于传导、释放热量的一系列的装置的统一称呼。目前散热片主要包括采暖型材散热片、计算机散热片散热片,星宇压铸型材散热片价格透明化而采暖散热片又可根据材质及工作模式分为若干种。
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涉及安全性能优劣的包括很多因素,其中型材散热片工作压力是较重要的,国内外许多散热片都用bar作为单位,大多数工作压力皆在10bar以上,散热片1bar可承受相当于10m水柱的压强,10bar即100m水柱压强,对于广大用户来说10bar或以上的散热片应该是合理的选择。目前常用的散热片材质为铜及铝合金,二者各有特点。铜的导热性好,但价格较贵,加工难度较高,重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制),热容量较小,而且容易氧化。
以铝合金型材散热片为研究对象,选择其三个主要结构参数作为研究的出发点,这3个因素分别为齿高A,齿厚B及齿间距C,每个因素以3种水平取样,综合分析,不考压铸虑通过实验直观分析型材散热片安全性交互作用,采用正交表L9(34)来安排实验;利用Pro/E分别建立实体模型,导入到ANSYS中进行数值模拟分析;根据实验结果,通过对正交实验结果的直观及方差分析,找出各结构因素对多头螺旋管综合传热性能影响的主次关系,从而完成对多头螺旋管结构的优化。
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