是什么导致铝型材散热片出现划、擦、碰伤？
铝型材散热片具有塑性好、热处理强度中等、焊接性能好、阳极氧化处理后表面颜色华丽等优点。但在生产过程中经常出现一些问题，导致铝型材散热片成品率低、生产成本高，导致企业市场竞争力下降。因此，解决铝型材散热片的缺陷是企业提高竞争力的一个重要方面。
划伤、划伤、碰伤是指当型材从模孔流出，并在后续工艺中与工具、设备接触时出现的表面损伤。
1.在出料轨道或床上有裸露的金属或石墨条，与型材接触时，划伤型材散热片表面；
2.叉杆将型材从出料轨道送到摆床上时，由于速度过快，造成型材碰伤；
3.钢锭表面附着有杂物或钢锭成分偏析。当钢锭表面有大量偏析浮出物，钢锭处理不均匀或处理效果不好时，钢锭有一定数量的硬金属颗粒。在挤压过程中，这些偏析浮出物或硬金属颗粒附着在工作带表面或损坏工作带，最终划伤轮廓表面；
4.模具腔或工作带内有杂物，模具工作带硬度低，挤压时工作带表面受伤，划伤散热片；
5.型材在运输过程中相互摩擦或挤压，造成散热片损坏。
解决办法：
1.加强对铸锭质量的控制；
2.提高修模质量，定期氮化模，严格执行氮化工艺；
3.用软毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；
4.在生产过程中轻轻放置，尽量避免随意拖动或翻转散热片。
